案例背景：隨著汽車智能化、電動(dòng)化的發(fā)展，汽車電子設(shè)備的可靠性要求越來越高。某汽車電子制造商，為保證其生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊、車載信息娛樂系統(tǒng)、自動(dòng)駕駛輔助系統(tǒng)等關(guān)鍵電子產(chǎn)品的質(zhì)量，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的老化測試。
老化房應(yīng)用：該制造商配備了多間不同規(guī)格的老化房，根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)和測試需求，設(shè)置相應(yīng)的溫度、濕度和測試時(shí)間。例如，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊，老化房溫度設(shè)置為-40℃至125℃，以模擬ji端的汽車運(yùn)行環(huán)境，濕度控制在30%-80%之間，測試時(shí)間為1000小時(shí)。在老化過程中，通過專業(yè)的測試設(shè)備對(duì)模塊的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，如電壓、電流、信號(hào)傳輸?shù)取＝?jīng)過老化測試后，發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品在高溫高濕環(huán)境下出現(xiàn)了性能波動(dòng)和故障，通過分析這些問題，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，大大提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，確保了汽車在各種復(fù)雜環(huán)境下的安全運(yùn)行 。
案例背景：LED照明產(chǎn)品在市場上廣泛應(yīng)用，其質(zhì)量和壽命直接關(guān)系到用戶的使用體驗(yàn)和成本。一家大型LED燈具生產(chǎn)企業(yè)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品壽命，決定建立老化房對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行老化測試。
老化房應(yīng)用：該企業(yè)的老化房面積達(dá)到數(shù)百平方米，可同時(shí)容納大量不同型號(hào)的LED燈具進(jìn)行測試。老化房內(nèi)配備了先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)備，能夠模擬不同的環(huán)境條件。在測試過程中，將LED燈具安裝在特制的測試架上，按照國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定老化參數(shù)，如溫度為25℃-55℃，濕度為45%-90%，持續(xù)點(diǎn)亮?xí)r間不少于1000小時(shí)。同時(shí)，通過專業(yè)的光學(xué)檢測設(shè)備對(duì)燈具的亮度、色溫、顯色指數(shù)等光學(xué)性能進(jìn)行監(jiān)測，以及通過電氣測試設(shè)備對(duì)燈具的功率、電流等電氣參數(shù)進(jìn)行檢測。經(jīng)過老化測試后，篩選出存在潛在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，如光衰過大、閃爍等問題的燈具，對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行分析和改進(jìn)，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，增強(qiáng)了企業(yè)在市場上的競爭力 。
案例背景：電子元器件是各種電子設(shè)備的基礎(chǔ)組成部分，其質(zhì)量直接影響到整個(gè)設(shè)備的性能和可靠性。某電子元器件制造企業(yè)，生產(chǎn)多種類型的集成電路、電阻、電容等元器件，為了滿足客戶的高質(zhì)量要求，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的老化測試。
老化房應(yīng)用：該企業(yè)建設(shè)了多間高精度的老化房，采用了先進(jìn)的溫控技術(shù)和環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，能夠精確控制溫度、濕度和空氣流速等參數(shù)。在對(duì)集成電路進(jìn)行老化測試時(shí)，將芯片放置在老化板上，接入專用的測試設(shè)備，然后放入老化房中。根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，設(shè)置不同的老化條件，如高溫反偏老化、高溫動(dòng)態(tài)老化等，溫度范圍一般在125℃至200℃之間，測試時(shí)間從幾十小時(shí)到上百小時(shí)不等。在老化過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測芯片的電氣性能參數(shù)，如漏電流、功耗、功能完整性等。通過老化測試，可以有效篩選出早期失效的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的良品率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也為客戶提供了更加可靠的電子元器件產(chǎn)品 。
案例背景：光伏發(fā)電作為一種清潔能源，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。光伏組件的質(zhì)量和性能直接關(guān)系到光伏發(fā)電系統(tǒng)的效率和壽命。一家光伏組件生產(chǎn)企業(yè)，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高光伏組件的耐久性和可靠性，建立了專業(yè)的老化房進(jìn)行測試。
老化房應(yīng)用：該企業(yè)的老化房配備了強(qiáng)大的環(huán)境模擬系統(tǒng)，能夠模擬不同地區(qū)的氣候條件，如高溫、低溫、高濕、強(qiáng)光照等。在對(duì)光伏組件進(jìn)行老化測試時(shí)，將組件安裝在測試支架上，按照國際標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定老化參數(shù)，如溫度循環(huán)范圍為-40℃至85℃，濕度范圍為20%-95%，光照強(qiáng)度為1000W/m2左右，測試周期為2000小時(shí)。在老化過程中，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)組件的輸出功率、轉(zhuǎn)換效率、開路電壓、短路電流等性能參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和記錄。經(jīng)過老化測試后，發(fā)現(xiàn)部分組件在高溫高濕環(huán)境下出現(xiàn)了功率衰減和外觀缺陷等問題，通過對(duì)這些問題的分析和改進(jìn)，優(yōu)化了組件的材料選擇、生產(chǎn)工藝和封裝結(jié)構(gòu)，提高了光伏組件的質(zhì)量和性能，增強(qiáng)了企業(yè)在光伏市場的競爭力 。
